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电解板氯化物镀锌工艺常见故障及原因

【择要】电解板氯化物镀锌此工艺在电镀行业使用比力普遍,所占比例高达40%。

电解板氯化物镀锌此工艺在电镀行业使用比力普遍,所占比例高达40%。钝化后(蓝白)能够锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,门外汉是很难辩认出是镀锌仍是镀铬的。此工艺适合于红色钝化(蓝白,雪白)。

电解板氯化物镀锌工艺的常见故障及发生缘故原由以下:

1、镀层发花或起泡,分离力差。 发生缘故原由:前处置除油除锈不净;

2、镀层光亮度差。发生缘故原由:①光亮剂不敷②镀液中有机杂质净化;

3、镀层易烧焦,电流密度开不大。发生缘故原由:①镀液pH值高②锌含量过低③硼酸含量低;

4、镀层粗拙有麻点。发生缘故原由:镀液中有固体杂质。过滤镀液可消弭上述毛病。留意镀锌阳极必需加套阳极袋。

5、镀层笼盖能力差孔内及凹处无镀层。发生缘故原由:①光亮剂不敷。②镀液中氯化钾(钠)含量过低。③镀液温度太高④铅杂质净化;

6、镀层昏暗。发生缘故原由:镀液中有铜杂质;

7、镀层有白雾、斑点。发生缘故原由:镀液中有铁杂质;
   
8、光亮剂消耗量增大。发生缘故原由:①镀液温度高。②镀液中氯化钾、氯化锌含量太高③工件除油不净;

9、镀层有条纹。发生缘故原由:①光亮剂平衡配槽时添加剂严重不足。②有机杂质的净化。

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